Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία MPBF (Metal Powder Bed Fusion), το EP-M650 διαθέτει ένα χώρο κατασκευής 655x655x800mm³ και συστήματα τεσσάρων λέιζερ για να εξασφαλίσει υψηλή αποδοτικότητα στην παραγωγή. Η ακριβής τοποθέτηση και η καινοτόμος τεχνολογία ελέγχου περιοχής προσφοράς προσφέρουν ομοιομορφία και σταθερότητα σε όλη τη διάρκεια της εκτύπωσης.
Το σύστημα μπορεί να λειτουργήσει με διάφορες μεταλλικές σκόνες όπως Τιτάνιο, Αλουμίνιο και κράματα νικελίου, Maraging Steel, Ανοξείδωτο Χάλυβα, Κράματα Χρωμίου-Κοβάλτιου και άλλα υλικά. Είναι κατάλληλο για την άμεση κατασκευή μεγάλων, υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης εξαρτημάτων στους τομείς της αεροδιαστημικής, της αεροπορίας, της αυτοκινητοβιομηχανίας και της αμυντικής βιομηχανίας.
Χώρος Κατασκευής (ΧxΥxΖ): 655x655x800mm³
Υλικό: Κράμα Τιτανίου, Κράμα Αλουμινίου, Κράμα Νικελίου, Maraging Steel, Ανοξείδωτος Χάλυβας, Χρώμιο-Κοβάλτιο, Χαλκός
Εντυπωσιακή και διαφημιστική παρουσίαση προϊόντων, φυλλαδίων κ.λπ. στο σημείο πώλησης (POS). Υλικό και εκτύπωση ελεύθερα επιλέξιμα. Από χαρτόνι και χαρτί απευθείας από τον κατασκευαστή, επίσης σε μικρές ποσότητες.
Οι επιτραπέζιοι εκθέτες μας / εκθέτες πάγκου / διανομείς είναι ιδιαίτερα εντυπωσιακοί και διαφημιστικοί στο ταμείο και στον πάγκο. Ελκυστική παρουσίαση των προϊόντων σας στο POS (σημείο πώλησης).
Ενθαρρύνουν τις αυθόρμητες αγορές; Διατίθενται σε πολλές διαφορετικές εκδόσεις. Υλικό και εκτύπωση ελεύθερα επιλέξιμα από χαρτόνι και χαρτί απευθείας από τον κατασκευαστή, επίσης σε μικρές ποσότητες από 1 κομμάτι.
Μέσω της τεχνολογίας ψεκαστικής ξήρανσης παράγονται λεπτά, χωρίς σκόνη και ροϊκά προϊόντα. Το αρχικό υλικό συνήθως υγροποιείται και στη συνέχεια ψεκάζεται λεπτά. Η ανταλλαγή θερμότητας με τον αέρα ξήρανσης είναι σύντομη και έντονη – έτσι δημιουργούνται σωματίδια σε μορφή σκόνης με μέγεθος σωματιδίων μεταξύ 20 και 200 µm.
Εκτός από την τεχνολογία ψεκαστικής ξήρανσης, η τεχνολογία ροής κλίνης προσφέρει διάφορες δυνατότητες για τη διαμόρφωση διαφορετικών προϊόντων ή λειτουργικών συστατικών. Με αυτή την τεχνολογία μπορούν να εκτελούνται διάφορες διαδικασίες σε μία μόνο συσκευή, όπως π.χ. ψεκαστική κοκκοποίηση και συσσωμάτωση ή επικάλυψη. Η επικάλυψη είναι ιδιαίτερα χρήσιμη όταν κατά την παραγωγή ζωοτροφών πρέπει να καλυφθεί μια αρνητική οσμή ή μια ενοχλητική γεύση. Στην ψεκαστική κοκκοποίηση ροής κλίνης, η ξήρανση συνδυάζεται με έναν ακριβώς καθορισμένο σχηματισμό σωματιδίων. Το αποτέλεσμα είναι χωρίς σκόνη κοκκία.
ήπια ξήρανση: βελτιωμένη αναδιασπορότητα
γρήγορη και αποτελεσματική ξήρανση: ελεγχόμενες συνθήκες ξήρανσης
Κατασκευάζουμε CNC φρεζαριστά μέρη από όλα τα θερμοπλαστικά πλαστικά (συμπεριλαμβανομένων PVC, PA6, POM, PTFE, PVDF) για εσάς σε σύγχρονα κέντρα κατεργασίας 3 και 5 αξόνων! Ρωτήστε σήμερα!
Επεξεργασία: CNC Φρεζάρισμα
Υλικό:
Ταντάλιο, Μολυβδαίνιο, Ανοξείδωτο Ατσάλι, Νικέλιο, Τιτάνιο
Διάμετρος Σύρματος:
0,15 mm έως 1 mm
Εφαρμογές:
• Άκρα βίδας για λάμπες IR και αλογόνου
• Ενδοσκοπία
• Ακριβή όργανα
Διάμετρος από 2 mm έως 42 mm, διάφορα πάχη τοιχωμάτων
Διπλάσια διάμετρος ως κοινός ακτίνας κάμψης
Μέγιστο μήκος όλων των σωλήνων: 6 μέτρα
Ειδικές ακτίνες κατόπιν αιτήματος
Με τη βοήθεια των καλά εκπαιδευμένων υπαλλήλων μας, κατασκευάζουμε γρήγορα, ποιοτικά, ευέλικτα και οικονομικά στη μηχανή έγχυσης.
Με την ειδική δομή του βασικού εργαλείου, είναι δυνατή η οικονομική παραγωγή και μικρών σειρών από 10 κομμάτια.
Μηχανή έγχυσης: Μηχανή έγχυσης σιλικόνης ARBURG 470 S 1000 - 400 με εξοπλισμό LSR (έτος κατασκευής 2015)
Μέγεθος εργαλείου μηχανής έγχυσης: 446 mm x 446 mm
Όγκος έγχυσης μηχανής έγχυσης: μέγιστο 250 cm²
Σύστημα δοσολογίας: 2KM SilcoStar 922B
Χαρακτηριστικά συστήματος δοσολογίας: Σύστημα δοσολογίας 2 συστατικών με δοσολογία χρώματος
Παράγουμε ακριβή χυτά μέρη από μεμονωμένα κομμάτια έως σειρές παραδόσεων μέσω της διαδικασίας ακριβούς χύτευσης.
Χυτά μέρη έως μέγεθος 12x12x25cm
Μέγεθος: μέγ. 12x12x25cm
Στους τομείς της κάμψης και της διαμόρφωσης, βρίσκονται οι βασικές μας ικανότητες.
Αυτό αποδεικνύεται ήδη από τον εξοπλισμό του εκτενούς μηχανολογικού μας πάρκου: Πρέσες κάμψης με ρομπότ χειρισμού και ένα πλήρως αυτόματο κέντρο κάμψης Salvagnini με ενσωματωμένο ρομπότ φόρτωσης και εκφόρτωσης υπογραμμίζουν την ικανότητα κάμψης της LTI-Metalltechnik. Με την εντυπωσιακή ποικιλία ειδικών εργαλείων που διαθέτουμε, είμαστε έτοιμοι να ανταποκριθούμε σχεδόν σε κάθε απαίτηση κάμψης των πελατών μας.
Από το 1992 είμαστε συνεργάτες στην ανάλυση βλαβών και επισκευή τροχών, φρεζών και σπειροειδών αξόνων. Εγγυόμαστε γρήγορη, ευέλικτη και αξιόπιστη αποκατάσταση, βελτιστοποίηση και τροποποίηση κινητήρων και ξένων σπειρών όλων των τύπων και κατασκευαστών που είναι διαδεδομένοι στην παγκόσμια αγορά.
Είτε πρόκειται για μεμονωμένα εξαρτήματα είτε για συναρμολογήσεις, κατασκευάζουμε τα τμήματα κοπής και τα τμήματα βαθέως τύπου και συναρμολογούμε τις κατασκευές σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας!
Από το 1930, κατασκευάζουμε μικρές, μεσαίες και μεγάλες σειρές στον τομέα των τμημάτων κοπής, κάμψης και βαθέως τύπου.
Τμήματα κοπής, τμήματα κάμψης και τμήματα βαθέως τύπου από χάλυβα, αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα και μη σιδηρούχες μεταλλικές ύλες. Καθαρισμός εξαρτημάτων. Λειαντική επεξεργασία. Συναρμολόγηση κατασκευών.
Συναρμολόγηση πλακετών με πλήρη υπηρεσία, συμπεριλαμβανομένης της πλήρους διάθεσης υλικών: Αυτό είναι και το STAIGER. Με τον εξοπλισμό μας μπορούμε να ανταποκριθούμε με εξαιρετική ευελιξία στις επιθυμίες σας. Οι αλλαγές τις οποίες ζητάτε τις υλοποιούμε ευχαρίστως άμεσα και εντός προθεσμίας σύμφωνα με τις οδηγίες σας. Μπορείτε να περιμένετε τις παρακάτω υπηρεσίες από εμάς:
• SMD-Συναρμολόγηση
• Συμβατική Συναρμολόγηση
• Μικτή Συναρμολόγηση
• Διαδικασίες Δοκιμών
• AOI – Αυτόματη Οπτική Επιθεώρηση
Σας προσφέρουμε την κατασκευή προσαρμοσμένων μηχανικών εξαρτημάτων από διάφορα υλικά ή μεθόδους παραγωγής. Είναι δυνατές και οι συναρμολογήσεις.
- Στρόγγυλα εξαρτήματα
- Εξαρτήματα φρεζαρίσματος
- Τεχνολογία κοπής & τεχνολογία κοπής και κάμψης
- CNC
- Εκτυπώσεις
- Ανόδιο
- Σατινέ
Μέρη ακρίβειας για τις υψηλές απαιτήσεις του κινητού κόσμου.
Ως προμηθευτής για τη βιομηχανία αυτοκινήτων, κατασκευάζουμε αξιόπιστα και γρήγορα σύμφωνα με σχέδια και παρέχουμε την τεχνογνωσία μας στους σχεδιαστές των κινητών λύσεων του αύριο. Οι ικανότητές μας βρίσκονται στην κατασκευή εξαρτημάτων για προμηθευτές συστημάτων σε όλους τους τομείς της αυτοκινητοβιομηχανίας.
Εκτενείς δυνατότητες στην επεξεργασία υλικών:
- Τιτάνιο
- Χάλυβες αυτόματης τροφοδοσίας
- Χάλυβες χρήσης/θερμικής επεξεργασίας
- Ανοξείδωτοι χάλυβες
- Αλουμίνιο και σε ειδικές κράσεις
- Κράματα ορείχαλκου, μπρούντζου, χαλκού και νικελίου
- Πλαστικά όπως το Delrin και το Teflon
Ελεύθερη οδήγηση με πολυάξονες.
Στην παραγωγή όγκου, μπορείτε να αξιοποιήσετε όλα τα δυναμικά της αποδοτικότητας με την Münch. Όπως και στην CNC παραγωγή, χρησιμοποιούμε μηχανές που επεξεργάζονται τα μέρη με τέτοιο τρόπο ώστε να αποφεύγεται η επακόλουθη χειροκίνητη επεξεργασία. Αυτό μας γλιτώνει από την χρονοβόρα επαναλειτουργία – και εσάς από χρόνο και κόστος. Μπορείτε να είστε σίγουροι ότι θα λαμβάνετε πάντα σταθερή, υψηλής ποιότητας ποιότητα – από το πρώτο μέχρι το τελευταίο εξάρτημα. Χάρη στην πολυμορφία του μηχανολογικού μας εξοπλισμού, προμηθεύεστε από εμάς τα πάντα από μία πηγή. Αυτό περιλαμβάνει έγκυρη συμβουλευτική σε όλα τα τεχνικά ζητήματα. Ως ο συνεργάτης και λύτης προβλημάτων σας, καταβάλλουμε κάθε δυνατή προσπάθεια για να ικανοποιήσουμε και τις πιο εξαιρετικές σας επιθυμίες.
Παραγωγή πολυάξονων με την Münch
• Εγκαταστάσεις μέχρι και εκατομμύρια
• Εξαρτήματα από 6 έως 35 mm διάμετρο
Η τέλεια επεξεργασία μετάλλου περιλαμβάνει επίσης την κάμψη καλωδίων. Κάνουμε κάμψη σύμφωνα με σχέδιο, σκίτσο, δείγμα και πρότυπο, τόσο για μοναδικά κομμάτια όσο και για σειρές.
Εμπιστευθείτε την H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG όταν πρόκειται για την CNC κάμψη καλωδίων, καθώς έχουμε χρόνια εμπειρίας στον τομέα της CNC κάμψης καλωδίων. Η τέλεια επεξεργασία μετάλλου περιλαμβάνει επίσης την κάμψη καλωδίων. Κάνουμε κάμψη σύμφωνα με σχέδιο, σκίτσο, δείγμα και πρότυπο, τόσο για μοναδικά κομμάτια όσο και για σειρές.
Με την μηχανή κάμψης καλωδίων μας για 2- και 3-διάστατα κομμάτια, δαχτυλίδια, σπείρες, πλαίσια κ.λπ., η CNC κάμψη καλωδίων δεν είναι πρόβλημα.
- Προγραμματιζόμενη κεφαλή κάμψης για εργαλεία κάμψης ενός και πολλαπλών ραδιοτήτων τοποθετημένα κάτω από το επίπεδο κάμψης.
- Πολυάξονος CNC έλεγχος.
- Επιλογές για επεξεργασία άκρων, π.χ. σπείρωμα, χάραξη και πίεση.
- Μετακινούμενη τροφοδοσία.
Εκτός από την τεχνολογία συγκόλλησης, η συγκόλληση χρησιμοποιείται ολοένα και περισσότερο ως τεχνολογία σύνδεσης σε κρίσιμα ασφαλείας εξαρτήματα.
Ενώ η βιομηχανία εκτυπωτικών μηχανών προβλέπει αυτή την τεχνολογία για την αποφυγή παραμόρφωσης λόγω συγκόλλησης κατά την παραγωγή υψηλής ακρίβειας μεταλλικών εξαρτημάτων, αυτή χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή σιδηροδρομικών οχημάτων, κυρίως στην εσωτερική διακόσμηση του οχήματος.
Αν και η KWM WEISSHAAR εφαρμόζει αυτή την τεχνική με επιτυχία εδώ και πολλά χρόνια, από τον Νοέμβριο του 2009, το προσωπικό, οι εγκαταστάσεις και όλες οι διαδικασίες "γύρω από τη συγκόλληση και τη σφράγιση" έχουν επίσης επίσημα ελεγχθεί και εγκριθεί.
Ως μία από τις πρώτες 100 εταιρείες συνολικά, είμαστε πλέον πιστοποιημένοι από το Κέντρο Τεχνολογίας Συγκόλλησης σύμφωνα με το DIN 6701-2 (Κατηγορία A2) για την κατασκευή σιδηροδρομικών οχημάτων.
Από την ανάπτυξη έως την παραγωγή σειράς – Η Bohnert είναι ο συνεργάτης σας για ποιοτικά και οικονομικά κομμάτια από καμπυλωμένο σύρμα και ελατήρια σύρματος σε διαστάσεις από 0,10 έως 4,00 mm πάχους σύρματος σε διάφορες γεωμετρίες.