MG80 Πολυδιάστατη Μετρητική Συσκευή με Ethernet / Ethernet IP / Profinet
Συμβατοί Μετρητές: Μετρητές της σειράς DK και DT
Κατασκευή: αρθρωτή δομή
Διεπαφές: Άμεση μεταφορά δεδομένων μέσω Ethernet, Ethernet IP ή Profinet
Τάση λειτουργίας: 10,8 V έως 26,4 V DC
Ο μετρητής πάχους GAUGE O.IMS χρησιμοποιείται για σταθερή μέτρηση πάχους επικάλυψης σε ταινία διαχωριστή. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί ως συμπαγές πλαίσιο O και χρησιμοποιεί έναν λευκό φωτιστικό παρεμβολέα που διασχίζει την ταινία της μπαταρίας. Χάρη στην καινοτόμο τεχνολογία, η μέτρηση πάχους γίνεται χωρίς επαφή από μόνο μία πλευρά. Δύο κυλίνδρους μεταφοράς σταθεροποιούν την ταινία.
Η νέα σειρά σαρωτών λέιζερ QuellTech Q5 συνδυάζει τα πλεονεκτήματα των μικρών διαστάσεων με υψηλή ανάλυση και ρυθμό σάρωσης.
Ο αισθητήρας διαθέτει διάφορες δυνατότητες ρύθμισης όσον αφορά τον αλγόριθμο ανάλυσης. Τα αποτελέσματα μετρήσεων παραδίδονται μέσω Ethernet, με βαθμονόμηση στο επίπεδο X / Z.
Μπορούν να επιλεγούν ειδικοί ρυθμιζόμενοι αλγόριθμοι, ιδιαίτερα χρήσιμοι και για επιφάνειες που απαιτούν οπτική ακρίβεια. Οι χρονοβόρες διαδικασίες βαθμονόμησης για τον χρήστη δεν απαιτούνται πλέον, καθώς η διαδικασία βαθμονόμησης εκτελείται αυτόματα.
Υψηλός ρυθμός σάρωσης με έως 14.000 προφίλ ανά δευτερόλεπτο
Λόγω κατάλληλης περιοριστικής ρύθμισης της περιοχής εικόνας (AOI) στις κατευθύνσεις X και Z, ο ρυθμός σάρωσης έχει αυξηθεί σημαντικά.
Υψηλή ανάλυση και συχνότητα ανίχνευσης με έως 14.000 προφίλ και 28 εκατομμύρια σημεία ανά δευτερόλεπτο
• Εύρος μέτρησης X από 10 έως 1022 mm
• Εύρος μέτρησης Z (ύψος) από 5 έως 878 mm
• Μήκος κύματος λέιζερ μπλε 405/450nm, κόκκινο 650nm
PAXP
Αριθμός αξόνων: 1 / 2
Αναλογική είσοδος: 0...10 V, 4...20 mA, 2 x 0...10 V, 4...20 mA
Τροφοδοσία αισθητήρα: ναι έως 50 mA
Ψηφίο: 5
Έξοδοι: Διάφορες μέσω καρτών σύνδεσης
Διεπαφές: Διάφορες μέσω καρτών σύνδεσης
Κατά την παραγωγή του εσωτερικού επενδύτη, το προφίλ πάχους του υλικού του εσωτερικού επενδύτη μετράται αμέσως μετά τον καλαντέρ χρησιμοποιώντας συστήματα της σειράς thicknessCONTROL TIP. Η ακριβής ακρίβεια του οπτικού συστήματος χωρίς επαφή εξασφαλίζει υψηλή ποιότητα και ασφάλεια του παραγόμενου προϊόντος. Οι αισθητήρες που ανήκουν στη σειρά thicknessCONTROL RTP μπορούν επίσης να εφαρμοστούν για αυτή την εφαρμογή.
Το σύστημα TCC 8303.I σημειώνει την επιφάνεια κύλισης που εξάγεται μετά τον εξωθητή, ελέγχει τις γραμμές χρώματος για την πληρότητά τους και μετρά το πλάτος της ταινίας κύλισης.
Για την παραγωγή αντιστάσεων σε ρολό ή φύλλων σε εγκαταστάσεις με ρολό, η μέτρηση πάχους είναι ένας βασικός παράγοντας για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της διαδικασίας παραγωγής. Χρησιμοποιώντας συστήματα της σειράς RTP, το πάχος του προφίλ μπορεί να μετρηθεί σε διάφορες κατηγορίες ακρίβειας, εύρη πάχους και πλάτη υλικών.
Το σύστημα επιθεώρησης πλάτους ελαστικών dimensionCONTROL TWI 7303.I έχει σχεδιαστεί για τη μέτρηση του πλάτους προφίλ σε γραμμές εξώθησης. Αυτό το σύστημα μέτρησης βασίζεται στην τεχνολογία οπτικής κάμερας που περιλαμβάνει δύο κάμερες μέσα σε ένα κουτί μέτρησης. Αυτές οι κάμερες είναι τοποθετημένες υπό γωνία η μία προς την άλλη και λειτουργούν σύμφωνα με την τεχνολογία στερεοσκοπικής όρασης, η οποία επιτρέπει ακριβείς μετρήσεις σε όλο το εύρος βαθμονόμησης.
Το πακέτο λογισμικού QS View προορίζεται για διαστασιακό έλεγχο σε 2D ή 3D
Λογισμικό QS-View 2D / 3D για όλες τις μετρητικές εργασίες
3D αναπαράσταση ενός ακανόνιστου σώματος για τον προσδιορισμό του όγκου και του βάρους. Με το λογισμικό 2D / 3D μπορεί να επεξεργαστεί και να εμφανιστεί μια μεγάλη ποικιλία παραμέτρων, π.χ. μήκος, πλάτος, γωνία, ύψος, κενό, παρουσία, όγκος (ή βάρους), γεωμετρία ραφής (ύψος, πλάτος), διαστάσεις κενών.
Λόγω της αρθρωτής δομής του λογισμικού, μπορούν να προστεθούν προσαρμοσμένες ειδικότητες οποιαδήποτε στιγμή. Κάθε μονάδα παρέχει τα αποτελέσματα σε μια ατομική μονάδα εξόδου. Η καθολική διεπαφή SPC επιτρέπει απλή σύνδεση με ελεγκτές S7 μέσω Ethernet. Διαθέσιμα κιτ ανάπτυξης λογισμικού 2D / 3D για ενσωματωτές με αντίστοιχη τεχνογνωσία.
Ειδική Πρόκληση:
Για την αξιολόγηση περιστροφικών μερών, πρέπει να ληφθούν υπόψη πολλοί παράγοντες: Συγκεντρικότητα, ραδιαία εκτροπή και αξονική εκτροπή (δηλαδή κούνημα); επιπλέον, πρέπει να εξεταστούν το πάχος, η διάμετρος, η επίπεδη επιφάνεια και η απουσία επιφανειακών ελαττωμάτων.
Η λύση που ανέπτυξε η QuellTech συνίσταται σε μια διάταξη τριών σαρωτών λέιζερ Q6. Κάθε μία από τις πλευρικές επιφάνειες ανατίθεται στον δικό της σαρωτή. Για να επιτραπεί η ακριβής μέτρηση του πάχους, οι δύο γραμμές λέιζερ είναι προσανατολισμένες αντίθετα μεταξύ τους. Ο τρίτος σαρωτής ελέγχει την εξωτερική περιφέρεια του τροχού, με αυτόν τον τρόπο μετρά τη διάμετρο και τη ραδία εκτροπή. Όλοι αυτοί οι σαρωτές υπόκεινται σε σήματα κωδικοποιητή που παρέχονται από τον περιστροφικό άξονα και ενεργοποιούνται συγχρονισμένα, έτσι ώστε τυχόν ελαττώματα στον τροχό να μπορούν να εντοπιστούν με ακρίβεια. Η μέτρηση πραγματοποιείται με ανάλυση περίπου 30 µm, και αποκτάται ένα νέφος που περιλαμβάνει αρκετές εκατοντάδες χιλιάδες σημεία.
Χώρα προέλευσης: Γερμανία
Επιθεώρηση εντός γραμμής: 100%
Μήκος κύματος λέιζερ: μπλε 405nm ή 450 nm, κόκκινο 650 nm
Οι ελαττώματα που πρέπει να εξεταστούν σε αυτή την εφαρμογή είναι πολύ μικρά, το μέγεθός τους είναι συχνά μικρότερο από 0,5 mm – δύσκολα ανιχνεύσιμα με το ανθρώπινο μάτι. Η επαναλειτουργία κατά τη διάρκεια της παραγωγής του τελικού προϊόντος αποδεικνύεται ωστόσο περίπλοκη και δαπανηρή. Οι μεγάλες ρολές με διάμετρο 2 m και μήκος 10 m είναι πολύ δύσκολο να αφαιρεθούν και να επανατοποθετηθούν. Για να αποφευχθούν οι αντίστοιχες ταλαιπωρίες, είναι απαραίτητο να υποστηριχθεί η διαδικασία παραγωγής των ρολών με αξιόπιστο ποιοτικό έλεγχο με τη μορφή αυτοματοποιημένης τελικής επιθεώρησης. Καθώς ο σαρωτής λέιζερ Quelltech Q6 διαθέτει εξαιρετικά ακριβή ανάλυση 4096 Pixels/Profil σε υψηλό ρυθμό σάρωσης, αυτό το μοντέλο αποδείχθηκε ικανό να καλύψει τις απαιτήσεις και τοποθετήθηκε στη θέση τοποθέτησης της μηχανής λείανσης. Επιπλέον, προστέθηκε ένας βιομηχανικός υπολογιστής μέτρησης, ο οποίος χρησιμοποιείται για το λογισμικό ανάλυσης του σημειακού νέφους. Με βάση αυτή τη διαμόρφωση, η επιφάνεια ολόκληρης της ρολής μπορούσε να καταγραφεί σε ελικοειδή πορεία.
Χώρα προέλευσης::Γερμανία
Ανάλυση::4096 Pixels/Profil
Σύστημα Μηχανικής Όρασης:Έτοιμο προς χρήση
Ο προφιλομέτρης της σειράς thicknessCONTROL.TTP μετρά με ακρίβεια το προφίλ πάχους του πέλματος ή των πλευρικών τοιχωμάτων των ελαστικών κατά τη διαδικασία εξώθησης, επιτρέποντας έτσι έναν αποτελεσματικό έλεγχο κατά την παραγωγή καθώς και μια πλήρως καταγεγραμμένη ποιοτική έλεγχο.
Τυπικά ελαττώματα που μπορεί να βρεθούν: Επιδερμικά ελαττώματα όπως ατέλειες, προεξοχές, γρατζουνιές -
Τέσσερις σαρωτές λέιζερ 3D QuellTech Q6 είναι εγκατεστημένοι, τοποθετημένοι μεταξύ τους υπό γωνία 90°. Σε αυτή τη διάταξη, είναι ικανοί να παρακολουθούν την πλήρη επιφάνεια του καλωδίου που διέρχεται. Είναι σημαντικό να μην μειώνεται η ταχύτητα παραγωγής κατά τη διάρκεια της δοκιμής, επομένως απαιτούνται πολύ υψηλά ποσοστά δειγματοληψίας, υποστηριζόμενα από βολική επεξεργασία δεδομένων. Η μετρημένη θέση ενός ελαττώματος καταγράφεται στην κατεύθυνση του καλωδίου.
Τα HEIDENHAIN-γωνιομετρητικά όργανα με αυτόνοχη στήριξη διακρίνονται για την πολύ υψηλή συστηματική ακρίβειά τους. Έτσι, είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για απαιτητικές εφαρμογές σε εργαλειομηχανές, μετρητικά μηχανήματα, τηλεσκόπια, εκτυπωτικές μηχανές κ.λπ. Δεδομένου ότι η στήριξη είναι ενσωματωμένη στο όργανο μέτρησης, η στήριξη των μηχανικών στοιχείων δεν έχει καμία επίδραση στην ακρίβεια μέτρησης.
Για την παραγωγή τυλιγμένων αντιστάσεων ή φύλλων σε καλαντέρ, η μέτρηση πάχους είναι ένας ζωτικός παράγοντας για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της διαδικασίας παραγωγής. Με την εφαρμογή συστημάτων της σειράς RTP, το προφίλ πάχους μπορεί να μετρηθεί σε διάφορες κατηγορίες ακρίβειας, εύρη πάχους και πλάτη υλικών.
ΜΕΤΡΗΤΗΣ ΘΟΛΩΤΗΤΑΣ (4-ΑΚΤΙΝΟ ΑΛΛΑΓΗΣ ΦΩΤΟΣ)
» Ακριβής μέτρηση σε χαμηλές και μεσαίες θολότητες (π.χ. χυμός φρούτων, μπύρα)
» 90°-Διασκορπισμένο φως / 4-Ακτινική μέθοδος αλλαγής φωτός σύμφωνα με το EN 7027
» Μονάδες εναλλάξιμες μεταξύ NTU και EBC
» Η ρύπανση της οπτικής θα αντισταθμιστεί
» Τέσσερις ελεύθερα επιλεγόμενοι μετρητικοί τομείς εναλλάξιμοι εξωτερικά
» Μικρότερος μετρητικός τομέας 0...5 NTU ή 0...1 EBC
» Μεγαλύτερος μετρητικός τομέας 0...5000 NTU ή 0...1250 EBC S
» Χωρίς εξάρτηση από το χρώμα (μήκος κύματος 860 nm)
» Συμπαγές μηχάνημα, δεν απαιτείται ξεχωριστή μονάδα αξιολόγησης
» Μικρότερη διάμετρος σωλήνα DN 25
» Έγκριση 3-A με σύνδεση διαδικασίας Tri-Clamp και υγιεινή βίδα
Με χαρά θα σας στείλουμε λεπτομερείς πληροφορίες προϊόντος για τον μετρητή θολότητας ITM-4. Απλά στείλτε μας ένα μήνυμα μέσω της φόρμας επικοινωνίας.
METRO χαρακτηριστικά:
- Υψηλή ακρίβεια
- Υψηλή επαναληψιμότητα
- Διάφορες παραλλαγές δυνάμεων μέτρησης
- Μεγάλοι μετρητικοί εύροι έως 100 mm
Υψηλή ακρίβεια
- Ακρίβεια συστήματος ±0.2 µm
Υψηλή επαναληψιμότητα
- Η επαναληψιμότητα είναι συνήθως < 0.03 µm για μετρητικό εύρος 12 mm
Κλίμακα ZERODUR
- Η διαστολή της κλίμακας είναι κοντά στο 0 ppm/K μεταξύ 0 °C και 50 °C
Ενεργοποίηση με ανυψωτήρα τύπου καλωδίου
- Καθορισμένη ταχύτητα του εμβόλου
- Χωρίς σφάλματα μέτρησης -
Ακριβής μηχανική
- Οδηγός με ρουλεμάν με χαμηλή τριβή
- Υψηλής ακρίβειας βρόχος μέτρησης
Τα μετρητικά όργανα από την HEIDENHAIN παρέχουν υψηλή ακρίβεια σε όλο το μετρητικό εύρος, είναι μηχανικά ανθεκτικά και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μια μεγάλη ποικιλία εφαρμογών.
Μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών: Είναι κατάλληλα για μετρολογία παραγωγής, σταθμούς πολλαπλών σημείων ελέγχου, παρακολούθηση μετρητικών συσκευών και για χρήση ως συσκευές μέτρησης θέσης.
Μετρητικό εύρος: 12 ή 25 mm
Ακρίβεια συστήματος: ± 0.2 µm
Επαναληψιμότητα: MT 1200: < 0.03 µm MT 2500: < 0.09 µm
Ακρίβεια κοντού εύρους: MT 1200: < 0.03 µm MT 2500: < 0.04 µm
Διεπαφή: 1 VPP, TTL
Ο διακόπτης πίεσης P01 έχει σχεδιαστεί ειδικά για χρήση σε κινητές μηχανές. Τα χαρακτηριστικά EMC καθώς και οι αντοχές σε κρούσεις και δονήσεις έχουν σχεδιαστεί για αυτόν τον τομέα εφαρμογής. Αυτό διευκολύνει τη χρήση τους σε δυσμενείς περιβαλλοντικές συνθήκες, όπως αυτές που μπορεί να βρεθούν σε κινητές υδραυλικές εφαρμογές. Οι ενσωματωμένοι ηλεκτρονικοί διακόπτες (NPN ή PNP) μπορούν να προρυθμιστούν από το εργοστάσιο. Ο P01 είναι διαθέσιμος για εύρη πίεσης από 0...10 bar έως 0...1200 bar, με δυνατότητα επίτευξης ακρίβειας διακόπτη 1 % της τελικής τιμής του εύρους μέτρησης. Η μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία μέσου φτάνει τους 150 ºC, ενώ η θερμοκρασία περιβάλλοντος φτάνει τους 125 ºC. Τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το μέσο έχουν παραχθεί από ανοξείδωτο χάλυβα (1.4548) και εγγυώνται, σε συνδυασμό με το συγκολλημένο λεπτό φιλμ μέτρησης, μέγιστη συμβατότητα με το μέσο. Προαιρετικά, μπορεί να ενσωματωθεί μια συσκευή απόσβεσης στην πρόσβαση του μέσου.
Εύρη πίεσης: 0...10 - 0...2000 bar (σχετική)
Μέγιστη θερμοκρασία μέσου: 150 °C
Προστασία: IP67 / IP6K9K
Ηλεκτρική σύνδεση: M12 (PTB / ανοξείδωτος χάλυβας), DT04-4p.
Ηλεκτρική σύνδεση: DT04-3p., AMPSS
Σύνδεση πίεσης: G ¼“, ¼“ NPT, SAE04, SAE06
Έξοδος: 1 x PNP, 2 x PNP, 1 x NPN, 2 x NPN
Η ακριβής αναφορά μέτρησης αερομαζών είναι μία από τις πιο σημαντικές μετρήσεις για τη βελτιστοποίηση των εκπομπών σύγχρονων κινητήρων. Η deltaflowB είναι ο τέλειος αισθητήρας για τον δοκιμαστικό πάγκο.
Η deltaflowB βασίζεται στην αρχή της μέτρησης διαφοράς πίεσης. Αυτό προσφέρει μια σειρά από πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλες μεθόδους μέτρησης:
- Αδιαφορία απέναντι σε επικαθίσεις και ρύπους.
- Μεγάλη θερμοκρασία και εύρος πίεσης.
- Υψηλή ακρίβεια.
Με την deltaflowB έχουμε εξελίξει τη κλασική μέθοδο μέτρησης διαφοράς πίεσης για τη μέτρηση στον δοκιμαστικό πάγκο κινητήρων. Σε σύγκριση με τις τυπικές μετρήσεις dp, η deltaflowB προσφέρει μια σειρά από πλεονεκτήματα:
- Πρωτεύον στοιχείο:
Στην deltaflowB δεν χρησιμοποιούμε ένα κλασικό πρωτεύον στοιχείο (άνοιγμα, Venturi, μπεκ), αλλά μια νέα συνδυασμένη σχεδίαση από μια Venturi χαμηλής απώλειας πίεσης και μια αισθητήρα πτέρυγας. Αυτή η συνδυασμένη σχεδίαση μειώνει την παραμένουσα απώλεια πίεσης σε σημαντικά κάτω από 10% της μετρημένης διαφοράς πίεσης.
Επισκεφθείτε την ιστοσελίδα μας για περισσότερες πληροφορίες!
Οι μηχανές ομοιομορφίας και γεωμετρίας ελαστικών της Micro-Epsilon μετρούν την παραλλαγή δύναμης, την εκτροπή και την εμφάνιση του πλευρικού τοιχώματος. Η παρακολούθηση της γεωμετρίας του ελαστικού, δηλαδή η μέτρηση της ραδινής ή πλευρικής εκτροπής καθώς και η ανίχνευση του πλευρικού τοιχώματος για διογκώσεις, περιορισμούς, βαθουλώματα, αδύναμες σφραγίδες κ.λπ., είναι η πιο σημαντική επιθεώρηση στο τέλος της διαδικασίας παραγωγής ελαστικών.