Προϊόντα για για κοπή (100)

Υψηλής απόδοσης πριόνι ταινίας για εγκάρσιες τομές έως 260 mm x 260 mm αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας για υλικό ράβδου μήκους έως 6 m

Γυρίζουμε για εσάς σε κυκλικά ελεγχόμενα CNC τόρνους με τα πιο σύγχρονα εργαλεία και τεχνολογίες τόρνευσης. Η μέγιστη διάμετρος τόρνευσης των CNC τόρνων μας είναι 600 mm, ενώ το μέγιστο μήκος τόρνευσης φτάνει τα 1.500 mm. Επιπλέον, γυρίζουμε τα κομμάτια σας και σε πολλές συμβατικές μηχανές τόρνευσης. Ο εξοπλισμός μας σε αυτόν τον τομέα μας επιτρέπει μέγιστη επίπεδη διάμετρο τόρνευσης 1.500 mm και μήκος τόρνευσης έως 3.000 mm με μέγιστη διάμετρο τόρνευσης 700 mm. Τα παρακάτω υλικά γυρίζουμε για εσάς: Σιδηροκατασκευές Χάλυβας εργαλείων Σχέδια χάλυβα Ανοξείδωτος χάλυβας Αλουμίνιο Πλαστικό και άλλα υλικά Επίσης, το γυρίζοντας σκληρυμένα και επεξεργασμένα κομμάτια ανήκει στην εμπειρία μας.

Αύξηση της αποδοτικότητας των κοπτικών τραπεζιών με βάση το κενό Για να βοηθήσουμε τους κατασκευαστές στις βιομηχανίες αυτοκινήτου, υφασμάτων και επίπλων να συγκρατούν πιο αποτελεσματικά τα υφάσματα, τα υφάσματα και τα ρολά υφασμάτων επίπεδα σε κοπτικά τραπέζια με βάση το κενό, σχεδιάσαμε τα φύλλα συγκράτησης POREX ®. Με την μοναδική του τεχνολογία, τα φύλλα συγκράτησης μας: Αυξάνουν την αποδοτικότητα του συστήματος συγκράτησης με κενό – Η ειδικά σχεδιασμένη πορώδης επιφάνεια απορροφά αποτελεσματικά τον αέρα για να τραβήξει τα υφάσματα πάνω σε ένα τραπέζι για κοπή με υπολογιστή. Ελαχιστοποιούν την απώλεια κενού – Η συνεπής πορώδης δομή των φύλλων εξασφαλίζει χαμηλή πίεση πίσω. Εξασφαλίζουν αντοχή – Η σκληρότητα του υλικού αντέχει σε επαναλαμβανόμενη κοπή από μηχανικό ξυράφι. Χαρακτηριστικά Συνεπής πορώδης δομή που κατανέμει ομοιόμορφα την αναρρόφηση του κενού Υψηλή σκληρότητα που αντέχει σε επαναλαμβανόμενη κοπή από μηχανικό ξυράφι Ισχυρά και άκαμπτα για μέγιστη διάρκεια ζωής και αποτελεσματικότητα Προσφερόμενα Υλικά Προηγμένα πορώδη υλικά (PE, PP) Διαθέσιμες Μορφές Φύλλα ενός κομματιού – πολλαπλές διαστάσεις και...

Η AIR LIQUIDE Welding προσφέρει γραμμές συγκόλλησης φορέων που είναι ειδικά προσαρμοσμένες στις απαιτήσεις του πελάτη. Ο H-Master έχει σχεδιαστεί για να συγκολλά "I" φορείς με τον ιστό σε οριζόντια θέση. Ο H-Master προσφέρεται σε μεγέθη που ανταποκρίνονται στις επιθυμίες των πελατών. Τα πιο συνηθισμένα Δεδομένα απόδοσης είναι: Πλάτος ιστού έως 1.500 mm Ύψος φλάντζας έως 600 mm

Μέσω του συνδυασμού αυτής της σύγχρονης τεχνολογίας κοπής με μια ευέλικτη αριθμητικά ελεγχόμενη μηχανή portal, είναι δυνατή η οικονομική παραγωγή οποιωνδήποτε περιγραμμάτων μερών από ένα ευρύ φάσμα υλικών. Στην κοπή με υδροβολή, η ενέργεια που απαιτείται για την κοπή μεταφέρεται μέσω του μέσου δράσης, δηλαδή του υδροστρόβιλου. Μέσω ενός μετατροπέα πίεσης, το φιλτραρισμένο νερό της παροχής συμπιέζεται σε μέγιστη πίεση περίπου 4000 bar. Κατά την έξοδο του νερού υπό υψηλή πίεση μέσω μιας ειδικά διαμορφωμένης μύτης, η δυνητική ενέργεια μετατρέπεται σε κινητική ενέργεια. Η μύτη αποτελείται από έναν σάπφειρο ενσωματωμένο σε ανοξείδωτο χάλυβα με διάμετρο οπής 0,15 - 0,3 mm.

Δεδομένου ότι λειτουργούμε κυρίως ως εργολάβος για εταιρείες στην περιοχή και σε όλη τη Γερμανία, προσφέρουμε τις ραπτικές μας δυνατότητες με την καλύτερη ποιότητα.

Η παραγωγή οφθαλμικών φακών απαιτεί διάφορες διαδικασίες σήμανσης, π.χ. τεχνική χάραξη και σήμανση για φακούς γυαλιών καθώς και σήμανση UDI για φακούς επαφής. Η 3DMicromac προσφέρει λύσεις σήμανσης οφθαλμικών φακών για τη χάραξη με λέιζερ όλων των τύπων οφθαλμικών φακών, π.χ. φακούς συνταγής και γυαλιά ηλίου, ή φακούς επαφής. Όλα τα συστήματα χρησιμοποιούν λέιζερ UV για μόνιμη σήμανση και εγγυώνται • Υψηλή ακρίβεια χάραξης • Ακριβή ρύθμιση αντίθεσης • Αξιόπιστη σταθερότητα διαδικασίας • Μέγιστη απόδοση • Υψηλή διαθεσιμότητα • Ευελιξία στη διαμόρφωση του συστήματος και • Απλή αναβάθμιση. Οι πελάτες της 3DMicromac μπορούν να επιλέξουν μεταξύ συστημάτων λέιζερ excimer υψηλής ποιότητας και συστημάτων λέιζερ DPSS χωρίς συντήρηση υψηλής ποιότητας. Και τα δύο είναι κατάλληλα για την παραγωγή τεχνικών χαράξεων και ορατής σήμανσης σε μπλοκαρισμένους και μη μπλοκαρισμένους φακούς, καθώς και σε φακούς επαφής. Το σύστημα λέιζερ excimer microMARK™ MCF παράγει τις χαράξεις μέσω ψυχρής αφαίρεσης λέιζερ από ακτινοβολία UV 193 nm.

Μια σύγχρονη κατασκευή συγκόλλησης από χάλυβα με ρυθμιζόμενους οδηγούς για την κοπή λεπτού μετάλλου και πλαστικού.

Έχουμε 2 συστήματα κοπής σε λειτουργία και μπορούμε να παράγουμε πυρήνες από πολυστυρένιο και σκληρές φόρμες αφρού σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας. Είτε είναι στρογγυλό, τετράγωνο, οβάλ, κωνικό - σχεδόν τα πάντα είναι δυνατά.

Η κεφαλή συγκόλλησης λέιζερ coaxial wireXL αναμένεται να επεκτείνει το χαρτοφυλάκιο προϊόντων μας σε μια πιο ισχυρή έκδοση από το 2023: >> χρησιμοποιήσιμη με ισχύ λέιζερ έως 10 kW, >> ενσωματωμένοι αισθητήρες για παρακολούθηση σχετική με τη διαδικασία, > αισθητήρας εκτροπής για προστασία από ζημιές σε περίπτωση συγκρούσεων ή σφαλμάτων διαδικασίας, > μονάδα ρύθμισης XYZ για ακριβή ρύθμιση της θέσης του λέιζερ – διάταξη εισόδου καλωδίου, > προστασία των ενσωματωμένων γυαλιών κάλυψης μέσω crossjet από πιτσιλιές, > μείωση της ρύπανσης από καπνούς στα γυαλιά κάλυψης μέσω ενσωματωμένου downjet και > η δυνατότητα αντικατάστασης των προστατευτικών γυαλιών μέσω εναλλάξιμων slides. Ειδικές σχεδιάσεις είναι ακόμα δυνατές κατόπιν αιτήματος του πελάτη. Στείλτε μας το συγκεκριμένο αίτημά σας μέσω email!

Οι πελάτες μας έχουν πρόσβαση σε σύγχρονα συστήματα υγνού λείανσης. Επεξεργαζόμαστε διάφορες μορφές υλικών στην κυκλική περιοχή με διαστάσεις από 3 έως 600 mm.

Υψηλής απόδοσης πριόνι ταινίας έως 260 mm x 260 mm Αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας για υλικό ράβδου Όλοι οι τύποι χάλυβα από χάλυβα κατασκευών έως χάλυβα μανγανίου

Σειριακές κοπές από ανοξείδωτο χάλυβα έως Ø 260mm, μήκος έως 12m

Υψηλής απόδοσης αυτόματη πριόνι ταινίας για εγκάρσιες τομές έως 260 mm x 260 mm αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας για υλικό ράβδου μήκους έως 6 m

Αύξηση της αποδοτικότητας των κοπτικών τραπεζιών με βάση το κενό Για να βοηθήσουμε τους κατασκευαστές στις βιομηχανίες αυτοκινήτου, υφασμάτων και επίπλων να συγκρατούν πιο αποτελεσματικά τα υφάσματα, τα υφάσματα και τα ρολά υφασμάτων επίπεδα σε κοπτικά τραπέζια με βάση το κενό, σχεδιάσαμε τα φύλλα συγκράτησης POREX ®. Με την μοναδική του τεχνολογία, τα φύλλα συγκράτησης μας: Αυξάνουν την αποδοτικότητα του συστήματος συγκράτησης με κενό – Η ειδικά σχεδιασμένη πορώδης επιφάνεια απορροφά αποτελεσματικά τον αέρα για να τραβήξει τα υφάσματα πάνω σε ένα τραπέζι για κοπή με υπολογιστή. Ελαχιστοποιούν την απώλεια κενού – Η συνεπής πορώδης δομή των φύλλων εξασφαλίζει χαμηλή πίεση πίσω. Εξασφαλίζουν αντοχή – Η σκληρότητα του υλικού αντέχει σε επαναλαμβανόμενη κοπή από μηχανικό ξυράφι. Χαρακτηριστικά Συνεπής πορώδης δομή που κατανέμει ομοιόμορφα την αναρρόφηση του κενού Υψηλή σκληρότητα που αντέχει σε επαναλαμβανόμενη κοπή από μηχανικό ξυράφι Ισχυρά και άκαμπτα για μέγιστη διάρκεια ζωής και αποτελεσματικότητα Προσφερόμενα Υλικά Προηγμένα πορώδη υλικά (PE, PP) Διαθέσιμες Μορφές Φύλλα ενός κομματιού – πολλαπλές διαστάσεις και...

Το σύστημα microMIRA™ LLO της 3DMicromac παρέχει εξαιρετικά ομοιόμορφη, χωρίς δύναμη αποκόλληση διαφορετικών στρωμάτων από δίσκους σε υψηλή ταχύτητα επεξεργασίας. Το μοναδικό σύστημα γραμμικής δέσμης βασίζεται σε μια εξαιρετικά προσαρμόσιμη πλατφόρμα που μπορεί να ενσωματώσει διαφορετικές πηγές λέιζερ, μήκη κύματος και διαδρομές δέσμης για να καλύψει τις μοναδικές απαιτήσεις κάθε πελάτη. Το σύστημα λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μια ποικιλία εφαρμογών, όπως η αποκόλληση GaN από γυάλινες και σαπφείριες υποστρώσεις στην κατασκευή οθονών microLED, καθώς και στην κατασκευή ημιαγωγών. Επιπλέον εφαρμογές περιλαμβάνουν την ανόπτηση λέιζερ και την κρυστάλλωση για τροποποίηση επιφάνειας. - Χωρίς δύναμη και εξαιρετικά γρήγορη επεξεργασία λέιζερ γραμμικής δέσμης - Καμία ζημιά λόγω θερμο-μηχανικών επιδράσεων - Χαμηλό κόστος παραγωγής - Εξάλειψη δαπανηρών και ρυπογόνων υγρών χημικών διαδικασιών - Ενσωμάτωση γειτονικών βημάτων παραγωγής για υψηλότερη παραγωγικότητα του εργοστασίου

Το σύστημα μικρομηχανικής μικροDICE™ αξιοποιεί την τεχνολογία TLSDicing™ (θερμική διάσπαση λέιζερ) – μια μοναδική τεχνολογία που χρησιμοποιεί θερμικά προκαλούμενες μηχανικές δυνάμεις για να διαχωρίσει εύθραυστα ημιαγωγικά υλικά, όπως το πυρίτιο (Si), το πυρίτιο καρβίδιο (SiC), το γερμάνιο (Ge) και το αρσενίδιο του γαλλίου (GaAs), σε τμήματα με εξαιρετική ποιότητα άκρης, ενώ αυξάνει την απόδοση και την παραγωγικότητα της παραγωγής. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές τεχνολογίες διαχωρισμού, όπως η διάσπαση με πριόνι και η αφαίρεση με λέιζερ, η TLS Dicing™ επιτρέπει μια καθαρή διαδικασία, άκρες χωρίς μικρορωγμές και υψηλότερη αντοχή σε κάμψη. Ικανό να επιτυγχάνει ταχύτητες διάσπασης έως 300mm ανά δευτερόλεπτο, το σύστημα microDICE™ προσφέρει έως και 10 φορές αύξηση στην παραγωγικότητα της διαδικασίας σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα διάσπασης. Η υψηλή του παραγωγικότητα, η εξαιρετική ποιότητα άκρης και η πλατφόρμα 300mm wafer επιτρέπουν μια πραγματική διαδικασία παραγωγής υψηλού όγκου, ειδικά για συσκευές που βασίζονται σε SiC.

Το σύστημα λέιζερ microMARK™ RXe της 3DMicromac έχει επαναστατήσει την αποδοτικότητα της χάραξης κλειστών φακών χρησιμοποιώντας λέιζερ εξίμερ. Εξοπλισμένο με μια βελτιστοποιημένη διάταξη οπτικών στοιχείων και μεγάλο λόγο μεγέθυνσης, αυτή η νέα γενιά συσκευών σήμανσης RX προσφέρει αυξημένο βάθος εστίασης με τη χαμηλότερη λειτουργία ισχύος λέιζερ σε όλα τα υλικά. Οι πελάτες επωφελούνται από χαμηλές επενδύσεις και μικρό κόστος λειτουργίας. Υψηλής ποιότητας χάραξη Ακριβής ρύθμιση αντίθεσης Χαμηλές επενδύσεις και κόστος λειτουργίας Αξιόπιστη σταθερότητα διαδικασίας Η μικρότερη επιφάνεια συστήματος εξίμερ διαθέσιμη στην αγορά Υψηλής ποιότητας χάραξη με ακριβή ρύθμιση αντίθεσης σε μια ποικιλία φακών γυαλιών και επιστρώσεων Η μικρότερη απαιτούμενη επιφάνεια στην αγορά Χαμηλές επενδύσεις και κόστος λειτουργίας Εύκολη αναβάθμιση αυτοματοποιημένου συστήματος χειρισμού στον χώρο του πελάτη κατόπιν αιτήματος

Η καλύτερη και πιο οικονομική διαφήμιση είναι το όνομα στα δικά σας ρούχα.

Οι λύσεις μηχανών DMP έχουν σχεδιαστεί για ευέλικτη σειριακή παραγωγή σύνθετων μεταλλικών εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας μικρο λέιζερ σίντερινγκ. Η σειρά μηχανών DMP είναι η τέλεια λύση για την επίτευξη ανώτερης ανάλυσης λεπτομέρειας, υψηλότερης ποιότητας επιφάνειας, απαράμιλλης ακρίβειας και πολύ υψηλής πυκνότητας εξαρτημάτων. Προσφέρει υψηλή ευελιξία, χαμηλό κόστος λειτουργίας και φιλικότητα προς τον χρήστη. Το σύστημα περιλαμβάνει ένα σύστημα σφιξίματος μηδενικού σημείου για εύκολη μετα-επεξεργασία στο υψηλότερο επίπεδο ακρίβειας και ατμόσφαιρα αδρανούς αερίου, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού αερίου σύμφωνα με τα βιομηχανικά πρότυπα. Τα συστήματα DMP είναι ικανά να επεξεργάζονται μη αντιδραστικά και αντιδραστικά υλικά, π.χ. ανοξείδωτο χάλυβα, μολυβδαίνιο, βολφράμιο, τιτάνιο και χρυσό. Η τεχνολογία Μικρο Λέιζερ Σίντερινγκ έχει αναπτυχθεί και συνεχώς βελτιώνεται από την 3D MicroPrint GmbH. Ανώτερη ανάλυση λεπτομέρειας Υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας Απαράμιλλη ακρίβεια Πολύ υψηλή πυκνότητα εξαρτημάτων Όγκος κατασκευής (Μ x Π x Υ): 60mm x 60mm x 30mm Ρυθμός κατασκευής: 330 mm3/h (τυπικός) Πάχος στρώματος: ≤ 5 µm Πλευρική ανάλυση: έως 30 µm Ακαμψία επιφάνειας: έως 2 µm (Ra) Πηγή λέιζερ: Λέιζερ ίνας 50 W (προαιρετικά 200 W) Ακριβής οπτική: Γρήγορος σαρωτής galvo Διάμετρος σημείου: < 30 µm

Το microCELL™ TLS της 3DMicromac είναι ένα εξαιρετικά παραγωγικό σύστημα λέιζερ για τη διαχωρισμό των τυπικών ηλιακών κυττάρων πυριτίου σε μισά κύτταρα. Το microCELL™ TLS πληροί τις απαιτήσεις των κατασκευαστών κυττάρων διατηρώντας τη μηχανική αντοχή των κομμένων κυττάρων. Η διαδικασία χωρίς αφαίρεση εγγυάται εξαιρετική ποιότητα άκρων. Η επεξεργασία με λέιζερ σε πραγματικό χρόνο και μια καινοτόμος έννοια χειρισμού επιτρέπουν τη μέγιστη απόδοση και παραγωγή στην πλήρη κλίμακα κατασκευής κρυσταλλικών μισών κυττάρων. Το σύστημα microCELL™ TLS προσφέρει κοπή μισών κυττάρων και λωρίδων για βελτιωμένη απόδοση μονάδας. Η τεχνολογία TLSTechnology™ έχει αποκτήσει σημασία σε σύγκριση με τις συμβατικές τεχνικές διαχωρισμού λόγω των ομαλών και χωρίς ελαττώματα κοπτικών άκρων. Αυτό οδηγεί σε σημαντικά υψηλότερη αύξηση ισχύος μονάδας και λιγότερη υποβάθμιση ισχύος μονάδας.

Η ολοκαίνουργια microCETI™ της 3DMicromac χρησιμοποιεί τη πιο καινοτόμο διαδικασία LIFT (Laser Induced Forward Transfer), η οποία είναι καθοριστικός παράγοντας στην αλυσίδα διαδικασίας για την κατασκευή οθονών microLED. Το πλήρως ενσωματωμένο σύστημα λέιζερ χαρακτηρίζεται από την συμπαγή του διάσταση και την υψηλή μεταβλητότητα. Η microCETI™ επιτρέπει τη μεταφορά εκατοντάδων εκατομμυρίων microLEDs χωρίς τη χρήση μηχανικών δυνάμεων, διασφαλίζοντας έτσι ότι τα microLEDs σχεδόν οποιουδήποτε σχήματος και μεγέθους μπορούν να μεταφερθούν. Αυτό εξασφαλίζει οικονομικά αποδοτική παραγωγή οθονών microLED. • Η πιο οικονομικά αποδοτική παραγωγή οθονών microLED • Μοναδικό LIFT module • Η υψηλότερη ταχύτητα μεταφοράς δέκα φορές πιο γρήγορη από τις ανταγωνιστικές τεχνολογίες • Ευέλικτο λογισμικό για ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής • Επιλογές χειρισμού για wafer (έως 8″) και φύλλα (έως Gen.2)

Εκτός από την επεξεργασία άκαμπτων και ευέλικτων υλικών σε άκαμπτα υποστρώματα, προσφέρουμε την επεξεργασία ευέλικτων υλικών με τη μέθοδο Sheet-to-Sheet ή Roll-to-Roll. - Λασερική μικροδομή και αφαίρεση - Λαζερική επεξεργασία «On-the-Fly» ή «Step and Repeat» - Πλάτη ρολού έως 300 mm δυνατή

- Μορφές από 1/2 έως 1/6-κύτταρα και μεγέθη έως M12 - Ελεύθερη κοπή - Αυξημένη απόδοση έως 2W μέσω της τεχνολογίας TLS Η πατενταρισμένη τεχνολογία λέιζερ της 3D-Micromac για άμεση κοπή ηλιακών κυττάρων είναι η κορυφαία μέθοδος κοπής κυττάρων. Όταν οι παραδοσιακές μέθοδοι κοπής φτάνουν στα όριά τους, η τεχνολογία TLS με υπερσύντομα παλμούς μπαίνει στο παιχνίδι. Εξαιρετική ποιότητα κοπής με υψηλή αναπαραγωγιμότητα και ακρίβεια μπορεί να διασφαλιστεί. Είτε πρόκειται για ημι-κύτταρο, τρίτο κύτταρο, τέταρτο κύτταρο ή το καινοτόμο εξάγωνο κύτταρο. Χάρη στην μεγάλη ευελιξία της τεχνολογίας TLS, είναι δυνατόν να υποστηρίξουμε τους πελάτες μας εκτενώς. Προσαρμογή στον αριθμό των κοπών κυττάρων, παραλλαγή στο μέγεθος των υποστρωμάτων έως 220mm ή υψηλή ευελιξία στην ελευθερία μορφής. Από τύπους κυττάρων με βάση το πυρίτιο όπως PERC, TOPCon, HJT έως IBC, είναι δυνατή η επεξεργασία των μονοκρυσταλλικών και πολυκρυσταλλικών φωτοβολταϊκών κυττάρων σας.

Εφαρμογές: - Λέιζερ κοπή, Dicing και Filamentation - Λέιζερ διάτρηση τόσο με τη μέθοδο τρυπανισμού όσο και με την μέθοδο κρούσης - Λέιζερ μικροδομή και αφαίρεση, π.χ. μέσω FSLA - Λέιζερ μικροχαραγή τόσο στην επιφάνεια υποστρώματος όσο και ως εσωτερική χάραξη σε διαφανή υλικά - Λέιζερ Lift-Off μέσω DPSS λέιζερ και συστημάτων σαρωτή Υλικά: Κεραμικά, Μέταλλα, Πολυμερή, Υαλοποιημένα υλικά, Ημιαγωγοί, Σύνθετα υλικά

Το σύστημα microVEGA™ xMR παρέχει υψηλή απόδοση λέιζερ για την ανόπτηση μονολιθικών μαγνητικών αισθητήρων. Μια εξαιρετικά ευέλικτη διαμόρφωση εργαλείου, το microVEGA™ xMR μπορεί να φιλοξενήσει τόσο αισθητήρες Γιγαντιαίας Μαγνητοαντίστασης (GMR) όσο και Αισθητήρες Τούνελ Μαγνητοαντίστασης (TMR), καθώς και να προσαρμόσει εύκολα την μαγνητική κατεύθυνση, τη θέση του αισθητήρα και τις διαστάσεις του αισθητήρα—κάνοντάς το μια ιδανική λύση για την παραγωγή μαγνητικών αισθητήρων. Το microVEGA™ xMR χρησιμοποιεί ενέργεια λέιζερ μεταβλητής και σημειακής θέρμανσης για να παρέχει επιλεκτική θέρμανση της στρώσης στήριξης σε κάθε αισθητήρα προκειμένου να "επιβληθεί" η επιθυμητή μαγνητική κατεύθυνση. Η ένταση και η κατεύθυνση του μαγνητικού πεδίου είναι ρυθμιζόμενες μέσω συνταγής, ενώ οι υψηλές θερμοκρασιακές κλίσεις εξασφαλίζουν χαμηλό θερμικό αντίκτυπο. Αυτό επιτρέπει στους αισθητήρες να επεξεργάζονται απευθείας δίπλα σε ηλεκτρονικά αναγνωστικά καθώς και πιο κοντά μεταξύ τους, και διευκολύνει την παραγωγή μικρότερων αισθητήρων—απελευθερώνοντας χώρο για την επεξεργασία περισσότερων συσκευών ανά wafer.

Η οικογένεια προϊόντων microFLEX™ της 3DMicromac είναι η ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή ευέλικτων λεπτών ταινιών σε φωτοβολταϊκά, ηλεκτρονικά, ιατρικές συσκευές, οθόνες και ημιαγωγούς. Τα συστήματα παραγωγής μπορούν να διαχειριστούν διάφορους υποστρώματα, πάχη υλικών και τύπους όπως πολυμερικές ταινίες, ανοξείδωτο χάλυβα και λεπτό γυαλί. Τα συστήματα microFLEX™ συνδυάζουν την υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας με λέιζερ με τεχνολογίες καθαρισμού και συσκευασίας, καθώς και έλεγχο ποιότητας σε πραγματικό χρόνο. Λόγω της αρθρωτής τους έννοιας, είναι διαθέσιμες διάφορες προσαρμοσμένες λύσεις, που κυμαίνονται από βιομηχανική μαζική παραγωγή μέχρι πιλοτικές γραμμές καθώς και εφαρμοσμένη έρευνα. Υψηλή απόδοση και αποδοτικότητα επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο; υψηλή διαθεσιμότητα μηχανών; πολλαπλοί ελεγκτές τάσης; καθοδήγηση υποστρώματος χωρίς επαφή. Η μέγιστη ευελιξία διευκολύνει την τροποποίηση της διάταξης της μηχανής μέσω της αρθρωτής έννοιας. Οικονομικά πλεονεκτήματα Μακροχρόνια ασφάλεια επένδυσης; λογικό κόστος ιδιοκτησίας; εύκολη αναβάθμιση και τροποποίηση; διαφορετικά μικροπεριβάλλοντα.

Το σύστημα microPRO™ XS παρέχει λέιζερ ανόρθωσης με υψηλή επαναληψιμότητα και απόδοση σε ένα ευέλικτο σύστημα. Συνδυάζοντας ένα υπερσύγχρονο οπτικό λέιζερ με την αρθρωτή πλατφόρμα επεξεργασίας της 3DMicromac, το microPRO XS είναι ιδανικά σχεδιασμένο για τη δημιουργία ομικών επαφών (OCF) σε συσκευές ισχύος από καρβίδιο του πυριτίου (SiC). Το microPRO™ XS για OCF διαθέτει πηγή λέιζερ UV μήκους κύματος με διόδους που αντλούνται από στερεά κατάσταση (DPSS) με παλμούς νανοδευτερολέπτων και σάρωση σημείου για την επεξεργασία ολόκληρης της μεταλλωμένης πίσω πλευράς των wafer SiC. Δημιουργεί ομικές διεπαφές και θεραπεύει ελαττώματα λείανσης, ενώ αποτρέπει τη δημιουργία μεγάλων συσσωματωμάτων άνθρακα και ζημιών που σχετίζονται με τη θερμότητα στην μπροστινή πλευρά του wafer. Καλύτερο κόστος ανά wafer στην κατηγορία του Υψηλή απόδοση – τα wafer 150mm μπορούν να επεξεργαστούν σε ένα μόνο βήμα Ευέλικτος προγραμματισμός συνταγών και ευρύ φάσμα παραμέτρων.

Η microCELL™ OTF της 3DMicromac καλύπτει τις απαιτήσεις των κατασκευαστών κυττάρων για αύξηση της αποδοτικότητας των κυττάρων PERC, μέσω ακριβούς δομής επιφάνειας, χαμηλών λειτουργικών εξόδων και μέγιστης διαθεσιμότητας. Το σύστημα είναι κατάλληλο για την επεξεργασία μονοκρυσταλλικών και πολυκρυσταλλικών ηλιακών κυττάρων. Η επεξεργασία με λέιζερ σε πραγματικό χρόνο και μια καινοτόμος έννοια χειρισμού επιτρέπουν τη μέγιστη παραγωγικότητα και απόδοση στη μαζική παραγωγή κρυσταλλικών ηλιακών κυττάρων. Ο επαφής χειρισμός κυττάρων χωρίς επαφή επιτρέπει την επεξεργασία χωρίς ελαττώματα επιφάνειας ή μικρορωγμές. Επεξεργασία με λέιζερ σε πραγματικό χρόνο με απαράμιλλη αναλογία κόστους-οφέλους Χειρισμός wafer χωρίς επαφή Υψηλή παραγωγικότητα και αποδοτικότητα (> 3.800 wph) Χαμηλό κόστος ιδιοκτησίας και CAPEX Αναβάθμιση για υπάρχουσες γραμμές παραγωγής ή επέκταση

Εφαρμογές: - Excimer Laser-Lift-Off χρησιμοποιώντας συστήματα γραμμικής δέσμης - Διάτρηση και αφαίρεση με λέιζερ χρησιμοποιώντας συστήματα σαρωτή ή προβολής μάσκας - Χάραξη με λέιζερ οπτικών υλικών - Υλικά: πολυμερή, πολυμερείς ενώσεις, γυάλινα υλικά