σύστημα δοκιμής ρωγμών

...δημιουργούνται σε αυτή την περιοχή εσωτερικές πιέσεις που εμποδίζουν την εξωτερική ζώνη να επανέλθει στην αρχική της μορφή. Αντίθετα, παραμένει (προ-)τεταμένη. Αυτό προλαμβάνει τη δημιουργία ρωγμών κατά τη μελλοντική χρήση, αυξάνει τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων και προσφέρει αντίστοιχες δυνατότητες μείωσης κόστους. Πίεση αυτοφρετάζ: έως 16.000 bar Αυτόματη στήριξη: Τύποι σιδηροτροχιάς από 200 mm έως 1.300 mm Αύξηση πίεσης: ελεύθερα ρυθμιζόμενη Δημιουργία πίεσης στήριξης: αναλογική...

...Διάμετρος: 45 – 75 mm, Μήκος: 40 – 130 mm Κριτήρια ελέγχου: Οπτικός έλεγχος επιφάνειας με CCD κάμερα Έλεγχος ρωγμών επιφάνειας με υπερηχητική και τεχνική επαγωγικών ρευμάτων Έλεγχος διαστάσεων περιγράμματος: - Εξωτερική διάμετρος, σφαιρικότητα, κωνικότητα (Ακρίβεια μέτρησης ± 0,0005 mm) - Μέτρηση μήκους (Ακρίβεια μέτρησης ± 0,01 mm) Πολλαπλή κατηγοριοποίηση κατά διαστάσεις (2 περιοχές) Χρόνοι κύκλου ανάλογα με το μέγεθος του άξονα: 2,5 – 5 δευτ./κομμάτι...

... συνέχεια υλοποιούνται κατασκευαστικά. Οι εγκαταστάσεις ελέγχου ρωγμών της LAW NDT καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα ελεγχόμενων τμημάτων. Εκτός από την έμφαση στα συνδετικά στοιχεία, τα μέρη σιντερικής μετάλλου, οι άξονες και οι άξονες είναι μερικά από τα συχνά ελεγμένα εξαρτήματα. Εκτός από τα ροτασιονικά συμμετρικά μέρη, μέσω της ψηφιοποίησης και με την τελευταία τεχνολογία επεξεργασίας σήματος, μπορούν επίσης να ελέγχονται 100% στην γραμμή παραγωγής εξαρτήματα με πολυγωνικές μορφές και περιγράμματα.

...Η μέθοδος μη καταστροφικής δοκιμής με διεισδυτικά υλικά είναι ένα σύστημα που χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ρωγμών στις επιφάνειες των εξαρτημάτων. Μετά τον προ-καθαρισμό του υλικού που πρόκειται να υποβληθεί σε δοκιμή με διεισδυτικά υλικά, εφαρμόζεται το διεισδυτικό είτε με βύθιση είτε με ψεκασμό. Μετά από αυτή τη διαδικασία, το υλικό ξεπλένεται και στεγνώνεται. Η σκόνη "αναπτυξιακός παράγοντας" εφαρμόζεται ηλεκτροστατικά στο στεγνό υλικό. Τέλος, οι πιθανές ρωγμές και ελαττώματα στο υλικό ανιχνεύονται με έλεγχο κάτω από την UV λάμπα.