Συνθλίβοντας σπόρους ελαίων - εξαγωγή φυτικού ελαίου

Η De Smet Engineers & Contractors έχει συμμετάσχει σε όλα τα στάδια της παραγωγής φυτικών ελαίων από την εξαγωγή ελαίων σπόρων για την κατασκευή εργοστασίων βρώσιμων ελαίων. Σε αυτό το άρθρο θα βρείτε μια πιο λεπτομερή κατανόηση της διαδικασίας εξαγωγής φυτικού ελαίου: Πρώτο βήμα: Προετοιμασία του υλικού που περιέχει έλαιο πριν από την εξαγωγή με διαλύτη Καθαρισμός και Ξήρανση Η πρώτη ύλη του εργοστασίου πρέπει να καθαριστεί ώστε να αφαιρεθούν ξένα υλικά. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για άμμο/σιλικόνη και σίδηρο που μπορεί να βλάψουν τον εξοπλισμό του εργοστασίου προετοιμασίας. Για ορισμένους σπόρους ή για ορισμένες διαδικασίες, η υγρασία του εισερχόμενου υλικού πρέπει να ελέγχεται και να ρυθμίζεται για καλύτερη αποδοτικότητα των επόμενων λειτουργιών. Μηχανική προετοιμασία Οι περισσότερες πρώτες ύλες χρειάζονται θραύση για να μειωθεί το μέγεθος των σωματιδίων ώστε να εξασφαλιστεί σωστό μαγείρεμα και νιφάρισμα. Στη συνέχεια, θερμαίνονται σε εξοπλισμό μαγειρέματος/κατάστασης και η υγρασία τους ελέγχεται περαιτέρω εκτός από το να μαλακώσουν πριν από τις επόμενες μηχανικές διαδικασίες. Μετά το μαγείρεμα, οι θερμαινόμενες νιφάδες νιφάρονται ώστε να σπάσουν τα κύτταρα του ελαίου και το έλαιο να είναι πιο διαθέσιμο για περαιτέρω εξαγωγή με διαλύτη ή μηχανική πίεση. Πίεση Οι σπόροι ελαίου που περιέχουν πάνω από 20 έως 25% (σπόροι κραμβέλαιου, σπόροι ηλίανθου, σπόροι βαμβακιού...) πιέζονται γενικά μηχανικά προκειμένου να εξαγάγουν το μεγαλύτερο ή μέρος του διαθέσιμου ελαίου στην πρώτη ύλη. Αυτή η διαδικασία γίνεται μέσω πλήρους πίεσης για μέγιστη ανάκτηση ελαίου, αφήνοντας έως 5 έως 10% στην τελική κέικ που πωλείται ως έχει ή μέσω μιας διαδικασίας προπίεσης χαμηλής πίεσης που παράγει μια κέικ με υψηλότερη περιεκτικότητα σε υπολειμματικό έλαιο, το οποίο στη συνέχεια ανακτάται στο εργοστάσιο εξαγωγής διαλύτη. Απομάκρυνση φλοιού Τα εργοστάσια εξαγωγής ελαίου παράγουν ένα στερεό τελικό προϊόν εκτός από το εξαγόμενο έλαιο. Αυτό το προϊόν (κέικ ή γεύμα) χρησιμοποιείται συνήθως ως σημαντικό συστατικό για τις συνταγές ζωοτροφών. Ανάλογα με τον προορισμό του γεύματος, η περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη συχνά χρειάζεται να αυξηθεί και η περιεκτικότητα σε ίνες να ελαχιστοποιηθεί. Τέτοιες χαρακτηριστικές επιτυγχάνονται γενικά μέσω διαδικασιών αποκοπής ή απομάκρυνσης φλοιού που διαχωρίζουν το εξωτερικό μέρος της πρώτης ύλης πριν από την εξαγωγή του ελαίου. Δεύτερο βήμα: Εξαγωγή διαλύτη του κατάλληλα προετοιμασμένου υλικού Εξαγωγή Στον εξαγωγέα διαλύτη, τα στερεά (νιφάδες από τις μηχανές νιφαδώματος ή κέικ από τις προπίεσες) μεταφέρονται μέσω του εξοπλισμού ενώ ένα μείγμα υεξάνης και ελαίου (μισκέλλα) ψεκάζεται αντίρροπα. Ο εξαγωγέας παράγει επομένως απολιπανθέντα στερεά που περιέχουν διαλύτη και μισκέλλα. Απολιπαντοποίηση Τα απολιπανθέντα στερεά που βγαίνουν από τον εξαγωγέα μεταφέρονται σε ειδικό εξοπλισμό που αφαιρεί εντελώς τον υπόλοιπο διαλύτη διατηρώντας την ποιότητα του γεύματος: τον απολιπαντή. Αυτή η συσκευή συνήθως συνδυάζεται με επιπλέον τμήματα για ξήρανση και ψύξη του γεύματος στις απαιτούμενες παραμέτρους αποθήκευσης και αγοράς. Απόσταξη μισκέλλας Ο διαλύτης που περιέχεται στη μισκέλλα αφαιρείται εντελώς υπό κενό και βέλτιστη θερμοκρασία για τη διατήρηση της ποιότητας του ελαίου. Ο διαλύτης από την απόσταξη καθώς και αυτός που αφαιρείται στη φάση απολιπαντοποίησης του γεύματος ανακυκλώνεται στη συνέχεια στον εξαγωγέα. Ανάκτηση διαλύτη Δεδομένου ότι ο αέρας που εισέρχεται στη διαδικασία μαζί με το υλικό που τροφοδοτείται στον εξαγωγέα είναι φορτωμένος με διαλύτη, όταν αφαιρείται από το εργοστάσιο, πρώτα περνά μέσα από μια ειδικά σχεδιασμένη στήλη απορρόφησης για να περιορίσει τις εκπομπές σε αποδεκτό επίπεδο. Θεραπεία γεύματος Το εξαγόμενο γεύμα συχνά υποβάλλεται σε περαιτέρω επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της άλεσης για την απόκτηση της απαιτούμενης κοκκομετρίας ή της πελετοποίησης για τη μείωση του όγκου του κατά τη μεταφορά.